（1）低噪音润滑脂可大大降低轴承的振动和噪音。 100％的润滑脂可以满足Z2组的要求（40dB），而98％的润滑脂可以满足Z3组的要求（38dB）。该产品具有一定的存储精度。由于机床稳定性，磨削过程中砂轮质量和修整质量的不均匀性以及通道精加工中油石和油石更换的不均匀以及修整质量的影响，在满足条件的情况下，整个工艺系统会有一定的波动。由于加工精度要求高，所以振荡值数据具有一定的离散度。

　　（2）不锈钢关节轴承生产厂家在测试过程中，发现单侧测试中5套轴承的振动值较高。去除润滑脂后，发现滚道一侧的超精加工质量较差，并且留下了砂轮花。这表明，凹槽磨削后，油石的摆动中心与凹槽曲率中心之间存在一定偏差，影响了滚道的表面加工质量。根据扬声器放大后的声音信号，有5组明显的异常声音。检查内部油脂后，发现有异物侵入，通道的超精加工质量不高。

　　（3）通过采用新技术试生产2000套6204e，最终的振动值测试结果验证了该工艺的可行性和有效性，为生产低噪声球面滑动轴承积累了可取的生产经验。

　　（4）提高端面和外径的定位精度，为轴承滚道的磨削和超精加工提供了优良的加工数据，有利于加工出优良的滚道表面质量。调整滚道超精加工的工艺参数以在表面上形成均匀细密的条纹，可有效降低轴承的振动和噪声水平。

　　铸造工艺标准钢包含复杂的碳化物（Fe，Cr）7C3，该碳在加热过程中缓慢溶解在奥氏体中，并且钢的导热性很差。因此，铸件的加热速度应较慢。如果加热温度过高或在高温区的停留时间过长，则容易产生孪晶并损害钢的功能。由于其良好的淬透性和差的导热性，因此必须减慢铸造后的冷却速度，否则容易破裂。如果退火过程太高，则很容易消除碳化物。该材料具有较高的抗变形性，较低的塑性和高温下的铸造功能，这对模具的材料和结构有特殊要求。

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